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注塑机为什么会有不成型现象?

       1、注射速度慢。注塑机注射速度对于一些形状杂乱、厚度变化大、工艺流程长的产品,以及粘度较大的塑料,例如公差增加的ABS,具有很突出的意义。
       2、注射压力过低,注射时间短,柱塞或螺杆回位过早。熔融塑料在较低的操作温度下粘度高,活性差,应采用较大的压力和速度注射。
       3、进料调整不当,缺料或料多。注塑机进料计量禁止或进料控制系统运行不正常,立式注塑机或模具或工况造成注射周期紊乱,成型前背压小或料筒内颗粒密度可能形成缺料,在粒度上、开孔多粒状结晶比容变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙,粘度较大的塑料如ABS应调高料量,料温应调高料量。当料筒末端存料过多时,注射螺杆需要消耗额定注射压力来压缩和推动料筒内储存的多余料,大大降低了塑料进入模腔的有用注射压力并使成品不易溢出。
       4、料温过低。注塑机机筒前端温度低,进入型腔的熔料粘度过早上升,因模具的冷却作用而不好移动,阻碍模具远端的填充。机筒后段温度低,粘度大的塑料不好移动,阻碍了螺杆的前进。结果是压力表显示的压力符合要求,但实际上熔体以低压低速进入型腔。喷嘴温度低可能是因为固定喂料时喷嘴长时间接触冷模,或者喷嘴加热圈没有加热或接触不良导致料温低,可能会堵塞进料通道。如果模具没有冷井,使用自锁喷嘴,选择较晚的加料程序,喷嘴可以保持所需的温度;刚开机时喷嘴太冷。有时可以用火焰枪做外部加热,加速喷嘴加热。
2021/11/25 13:36:21 7 次