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混双色注塑机混色不均匀该如何处理?

       混双色注塑机产生混色不均匀的原因通常有以下这三个:
       1、原料不符合生产需求
       很多产生混色不均匀的情况大多是因为原料的问题,例如原料中混有杂质、干燥度不够或者包含太多易挥发物都会导致混色不均。另外由于树脂自身的结晶性能不好,也会影响成品的透明度。针对以上情况,要及时清理原料中混合的杂质,增加原料的干燥度,降低原料的水分。如果是由于树脂的原因,就要换成结晶性能越好的树脂。
       2、使用着色剂的不符合生产需求
       着色剂的质量会直接影响到成品的色泽度。如果选购的着色剂性能太差,热稳定性不高,料筒一加热,质量不好的着色剂很容易就挥发掉,挥发的着色剂很容易污染混双色注塑机及模具,导致成品混色不均。因此,定要按照生产工艺选购符合要求的着色剂,切莫贪图价格便宜。
       3、模具自身问题
       模具是注塑成型的关键一环。如果模具的洁净度不够,附有着机油、杂质、脱模剂等导致模具的排气不顺畅以至于产生冷却不均的情况发生。此时要及时清理模具内的杂质异物,可适当降低混双色注塑机的合模力,或重新制定浇注口,将排气孔设置在其后填模处。
2021/11/04 16:23:10 45 次